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TPE在注塑时出现分层现象的解决方法

来源:pg电子游戏app(中国)有限公司  时间:2022-08-17  关键词:TPE注塑,pg电子游戏apptpe材料生产厂家,tpe原料,tpe包胶

tpe是一种具有橡胶的高弹性,高强度,又具有可注塑加工特征的材料。注塑成型又称注射成型,注塑成型方法的优点有很多,注塑成型生产速度快、效率高、操作可实现自动化,形状可从简到繁,可从大到小,制品尺寸精确,产品易于更新,可形成复杂形状的制件,注射成型适合于大批量生产和复杂形状产品等成型加工领域。

TPE(基于SBC为基础)热塑性弹性体在注塑时,有时会出现材料分层(有时也称脱层,脱皮)的问题. 这类分层现象在一些包胶厚度尺寸较大的包覆成型的案例中比较常见. 如脚轮包胶,手柄包胶等。用手扯TPE包胶层,有时会扯下薄薄的一层外皮,里面一层的TPE则与外层分开。那么出现这种分层现象有没有好的解决办法呢?听听pg电子游戏apptpe材料生产厂家怎么说


一、先从材料源头上分析

热塑性弹性体多数成份是共混物,比如PP/SEBS、PP/EPDM,通常由这些共混物组成的热塑性弹性体更容易发生起皮/分层现象。世间万物同一个原理都同时具有相融性与互拒性,所谓“道不同,不相为谋”尤其一些包胶弹性体材料,比较容易产生起皮分层现象,比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM体系,虽然在材料添加了相容剂,但TPU与SEBS或者EPDM的相容性差异太大,所以导致注塑制品出现分层现象;

因为两个共混物材料,虽非常相似,但偏偏他们不相容,比如超高分子量聚乙烯与HDPE、LDPE,低分子量SEBS中的苯乙烯和PPO也并不相容,SBS与分子量大的SEBS等;这里,我们推测,虽然分子结构类似,但是因为分子量差异较大,导致材料之间的粘度差异很大,在塑化流动时候,造成不能同步,同样的道理,如果虽然分子结构相似,但熔点/软化点差异很大,也会造成材料之间的不相容,进而造成起皮/分层现象。


二、模具的影响分析

模具主要有两个部分对注塑会造成影响,一是浇口、二是型腔,关于这两点我们需了解两个概念。

1.熔体破裂:高分子材料在挤出、注射成型时,在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时,挤出物表面会失去光泽且表面粗糙;速率再升高时,挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹,甚至支离和断裂成碎片或柱段,这种现象被称之为”熔体破裂”。

2.流动分布不均:通常可以流动的高分子流体包裹着很难流动的填料在浇口、型腔流动;通常流动性好的聚合物比流动性差的聚合物更贴近模具表面;通常占主导的聚合物连续相裹挟着不占主导的聚合物进行流动。通常固化慢的聚合物在型腔中流动得更远。这些因素造成,材料各组分在型腔中分布不均。


三、在注塑加工时,应注意的事项

1.TPE材料注塑成型时,如果不具有足够的相容性,容易产生起皮和分层,特别是在浇口处。为了避免这一现象,浇口尺寸和注模速度必须正确。为了解决这个问题,可以增加浇口尺寸,或者移动浇口位置。

2.TPE注射成型过程中存在的分层问题,可能是与TPE配混体系、共混体系中各体系组分的分散、塑化效果差有关,基于SBC的TPE复合材料中含有多种组分,这三种组分在共混塑化过程中形成不同的相结构,并通过物理交联网络将其聚合为一

3.TPE作为共混原料,对于多数尺寸结构的产品,不会出现起皮分层问题。但是,若制品浇口较小,流长比较大时,在浇口处,剪切速率变化快,TPE熔体受剪力增强。如果TPE体系相容性较差,在浇口处易产生起皮和分层。



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