据了解，在弹性体行业通常称TPE是由复合功能材料改性的SEBS。TPE弹性体材料具有优异的综合性能，是在模塑和双色注塑生产过程中应用的柔软材料。那TPE材料用于包覆成型的优势及需注意的问题有哪些？接下来给大家分析。 第一、TPE适用于包覆成型的主要优势 1. 由于TPE材料防滑性好，而且弹性触感很好，可以增强产品的触感，有利于抓地力。 2. TPE可以调节到合适的硬度（硬度范围为邵氏25-90A）和适当的物理性能（如耐磨性，附着力，熔融指数等）。根据产品属性，为各种产品提供各种可能的材料应用。 3. TPE经过包覆成型加工，常用于手柄，握把，电子等产品。该材料赋予产品优异的触感，增强抓地力，增强产品美感和产品附加值。产品大部分出口到美国，日本和欧盟等发达国家和地区。TPE弹性体柔软，为绿色原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，符合ROHS环境检测标准，完全能够满足美国，日本，欧盟等发达国家和地区的环保要求。 第二、常见的TPE成型材料 TPE可用于包覆成型、双色注塑成型，TPE作为软质材料，通常与硬质材料相匹配，主要是塑料，金属和织物。 TPE +布料主要用于箱包产品。该过程与用金属包覆成型相同，通常是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和双色注塑成型中更为常见。TPE可与一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC、PC/ABS、PA及其改性材料粘接牢固。在目前的弹性体工业中，TPE和POM的粘合性仍然是一个问题。由于POM的溶解度参数SP（22.6）与TPE的SP（7.2-7.6）相差很大，因此两种材料彼此不相容，并且没有发现合适的增容剂来促进两种材料的粘合。 第三、TPE粘胶注塑成型中需要注意的问题 1. TPE与硬塑料组分的相容性，溶解度接近分子相容性更好； 2. 避免在设计中出现尖角，确保TPE与硬质塑料接触良好，增强粘接效果； 3. 模腔排气口设置适当； 4. 平衡TPE的厚度与预期的触感； 5. 保持TPE熔体温度，确保粘接效果； 6. TPE应干燥后加工材料，以减少表面水迹，获得表面颜色均匀的效果; 7. 选择色母粒的载体树脂兼容TPE和结构材料； 8. 特殊处理光滑表面，目的是增加软硬质材料粘接面上的粘接力，增强粘接效果； 9. TPE应具有良好的流动性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流过长路径和薄壁区域来填充模具； 10. TPE流动长度/产品厚度比小于150:1； 11. 使用良好的粘合剂。 第四、常见的粘合剂缺陷处理 缺料：提高注塑温度;增加注射压力，改善物料流动性。 分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。 表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。 粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。 产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。 产品粘模：加脱模剂或润滑剂（用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量，防止脱模剂沉淀并移出。） 第五、经验分享 1. 注塑温度合适，尼龙包胶，TPE注塑温度应在190℃以上，但不要超过240℃。尤其是想要获得优异的包覆成型效果时，因为尼龙的软化温度在250-260℃，在TPE的条件下不会降解，TPE和尼龙的软化温度越接近，粘接效果越好。 2. 产品粘接结构设计，尽可能实现圆滑的尺寸，没有明显的棱角，增加TPE与尼龙硬塑料的紧密接触。 3. 在尼龙的某些非关键位置做一些孔，或制作一些不光滑的表面，增加TPE与尼龙的接触面积，使TPE柔软材料通过嵌入尼龙材料的孔，起到嵌入效果。 4. 对于新制造的模具，注意模具的浇口和流道设计。 TPE涂层一般较薄，厚度一般1-2mm，模具部分的尺寸一般在几十甚至几百毫米，并保证TPE软塑料可填充型腔，不缺料，确保TPE和尼龙的粘合。
