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如何避免tpe热塑性弹体在注塑成型过程中形成的小突起鼓包?

来源:pg电子游戏app(中国)有限公司  时间:2022-09-29  关键词:tpe热塑性弹体,注塑级tpe

注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。


在日常注塑过程中我们经常会遇到各种各样的质量问题,注塑产品的质量问题包括轻微的表面缺陷和更严重的质量问题,从而影响产品的性能和安全。它们通常是由成型工艺,材料使用,模具设计或三者结合的问题所引起。当我们遇到tpe热塑性弹体在注塑成型过程中形成的小突起鼓包这种情况时,应该注意什么呢?听听pg电子游戏apptpe材料生产厂家怎么说:

如果这种情况,基本可以判断,不是模具的问题,可能是热塑性弹性体材料或者工艺的问题。

因为注塑工艺,一般情况下,注塑表面至少是平整的,而不应该有突起(凸起),如果再加上位置不固定,那基本可以肯定,材料中有一定的水份,或者热塑性弹性体材料成型温度过低,导致材料在注塑螺杆中没有被充分塑化,一些低分子挥发物,没有在塑化的时候,被排除出来,这2种情况,导致TPE在进入模具型腔时候,包裹了气体(水或者低分子挥发物),然后在脱模的时候,造成局部鼓起。

未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体,也会导致注塑件膨胀


解决措施:


提高注塑温度,但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高,避免封住气体排出;

1,热塑性弹性体材料进行干燥(根据供应商推荐的温度);

2,提高注塑温度,但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高,避免封住气体排出;

3,有效的冷却。方法是降低模温,延长开模时间,降低塑料的干燥与塑化温度。

4,降低充模速度,减少成型周期,减少流动阻力。

5,提高保压压力和延长保压时间。

6,改进注塑件的结构,避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。

7,塑件的结构设计方面:减少厚度的不一致,尽量保证壁厚均匀,避免制件尖角结构,避免困气。

8,模具设计方面:改善模具排气,增加流道尺寸。在熔体靠后填充的地方增设排气槽,重新设计浇口和流道系统,保证排气口足够大,使气体有足够的时间和空间排走。

9,工艺条件:适当提高背压,增加塑化压力降低最后一级注射速度,设置合理的模具温度,延长开模时间,优化注射压力和保压压力,减小螺杆松退量,防止松退吸入空气而带入下一模次,降低料温。


pg电子游戏app(中国)有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。公司成立于1998年,专注于本行业已有二十余年,技术目前处于国内领先地位.产业规模属国内一流水平,产品独具特色,规格齐全,质量保证体系规范。且拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师,配备了10条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器,专业从事热塑性弹性体SBS TPR SEBS TPE TPV TPEE PP改性原料及制品的研发和生产销售. 所以,我们的产品,在价格有优势.同价格的前提下,我们的产品质量有着绝对优势,这就是您值得信赖我们的原因。

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