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TPE注塑制品表面出现无光泽或颜色不均匀的原因有哪些?

来源:pg电子游戏app(中国)有限公司  时间:2020-09-30  关键词:TPE注塑级,塑胶原料,sebs塑胶料

TPE产品在注塑成型过程中,有时候会因为种种原因,而导致注塑成型出来的TPE产品出现表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀的情况出现。面对这个情况,如果我们没有把它处理好的话,那么这些TPE产品就会不被客户接受,从而给企业带来很大的损失。那么TPE产品注塑没光泽或颜色不均匀的原因的可能原因是什么呢?我们又该如何解决呢?听听pg电子游戏apptpe材料生产厂家怎么说的


1.因为模具表面光洁度差,而使产品表面变粗糙。

解决问题的方法:仔细抛光模具表面以改善模具的表面光洁度。


2.材料中含杂质和材料不够干燥也会降低产品表面的光泽度

解决问题的方法:应该考虑去除杂质,完全干燥材料,并在必要时添加料斗干燥器。


3.流道和浇口的尺寸太小,排气不良也会导致产品表面光泽度差。

解决问题的方法:应增加流道和浇口尺寸,并增加排气槽。


4.如果注射速度太快,材料保留时间过长会导致产品表面光泽下降。

解决问题的方法:应降低注射速度,减少停留时间。


5.材料本身热稳定性差

解决问题的方法:使用具有良好的热稳定性和光泽的材料,或在材料中添加热稳定剂。


6.机筒温度过低,喷嘴温度太低,会导致产品表面光泽度降低。

解决问题的方法:应加大喷嘴温度以提高熔体温度。


7.模具温度太低,冷却速度太快。当熔体仍然填充时,在腔壁上形成硬壳,壳层受到各种力使其变白和浑浊,从而减少产品表面光泽

解决问题的方法:应增加模具表面温度,降低冷却速度,或在模具浇口处使用局部加热。


8.使用过量的脱模剂也会在产品表面造成这样的缺陷。

解决问题的方法:尽量不要使用或使用少量脱模剂,并均匀涂抹。


9.当塑化过程中背压太小时,材料会塑化不均匀,材料和着色剂的混合会导致产品表面颜色不均匀。

解决问题的方法:应适当增加背压。

注塑级tpe

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