橡胶、TPE、TPR制品在改性过程中，有时会添加一些小分子量助剂，如增白剂，内脱模剂,无机增容剂等，但这类助剂与基体材料相容性较差，一般添加量在2~3‰. 若添加量过量，会导致小分子物质会随时间的延长，而发生迁移。 迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时，温度较高，助剂在共混体系内呈较为均匀的分散状态（但这种分散状态是不稳定的）。但共混体系完成配混料的配置，随着时间的推移，这类小分子助剂由于在体系中的溶解量比较小，那些体系中过饱和的助剂会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。有时候我们会看到制品在加工出来一段时间，表面会出现白白的一层物质，用手能轻轻抹掉，就是制品中过量低分子助剂的迁移。 TPE,TPR制品加工过程中，常见的吐酸、吐霜、泛白等现象，都是属于配混体系相容性差的组分发生迁移析出所致。 因此，在材料改性时，为防止后续可能出现的TPE、TPR制品析出，应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量。在实际生产过程中，除TPE、TPR外，其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形。析出的常见案例比如：耳机线数据线表面油油的，硬度较高的TPE制品（如软管)表面出油,工具手柄表面泛白，电子产品包胶外壳发粘等等。 TPE制品析出是什么原因？ TPE制品析出是什么原因是什么呢？听听pg电子游戏apptpe材料生产厂家怎么说：TPE属于高分子材料，其配混体系中会添加其他组分。做个可能不是很恰当的比喻，TPE的基材（如SEBS+树脂）可以看作溶液，其他微量组分可看作溶质。则不同的组分在TPE中有不同的溶解度（溶解度指的是该组分在一定TPE中稳定分散存在的最大量，添加量超过该分量，会有析出风险）。 固体从液体中的析出通常比较快，容易显现。而作为高分子混合体系，添加量超标的组分的析出是一个从配混体系（通常是一定体积的制品）内部向表面逐渐迁移渗出的过程。因此，我们往往发现，TPE制品在加工出来后，并不会立即发现表面有析出现象，而是要在一定时间后才会出现，这个时间不确定，一般是制品加工出来后几天至一两个月后都有可能。 TPE制品析出的常见表现形式 1.出油 TPE材料配方中一般都会加入油，作为一种塑剂来降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，TPE材料硬度越低。 一般硬度50度以下的SBS改性TPR,出油现象比较普遍。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。 析出因素：橡胶基材的选择，操作油的选择，材料基础注塑加工工艺等等。 2.泛白 TPE是一种配混复合材料。有时，根据客户成本考虑，TPE制造商会在配料系统中添加某些白色无机矿物粉末。如果添加的矿物粉末的量大，例如20％或更多，则TPE材料的表面容易被刮白。 析出原因：添加量超标，TPE体系中的白色小分子固体助剂析出所致。 3.串色 色粉色母从TPE体系中分离析出所致。 析出原因：色剂与主体系不相容。 tpe颗粒 pg电子游戏app(中国)有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。公司成立于1998年，拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师，配备了10条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器，专业从事热塑性弹性体SBS TPR SEBS TPE TPV TPEE PP改性原料及制品的研发和生产销售。pg电子游戏app技术属国内领先地位，产业规模属国内一流水平，产品独具特色，规格齐全，质量保证体系规范。 公司所生产的产品广泛应用于五金制品、电线电缆、脚轮、玩具、成人用品、运动器材等领域，销往全国各地知名企业，并出口到美国、日本和东南亚各国，备受客户青睐！ 我们坚持“以客户为中心、科技塑造品质、环保成就健康”的经营理念，先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证，并通过了FDA 、ROHS、REACH、SGS产品质量认证。 公司视产品品质为企业生命，视客户为企业之本，以为客户提供卓越的服务为企业宗旨，赢得了广大用户的信赖与支持。公司真诚希望与您建立良好的合作关系，以我们的专业技术和优质服务成为您成功的桥梁和纽带，共创美好的明天！
