TPE是一种柔软的材料，具有高强度、高回弹、注塑加工、应用范围广、环保、无毒安全、着色性优异等优点。手感柔软，耐候，耐疲劳和耐温，加工性能优异，无需硫化，可回收利用，降低成本，可二次注塑通常与硬质材料相匹配，主要是塑料，金属和织物。 TPE可与一些常用的塑料PP，GPPS，HIPS，ABS和工程塑料PC，PC/ABS，PA及其改性材料牢固粘合。那么TPE注塑成型过程中需要注意哪些问题呢?听听pg电子游戏apptpe材料生产厂家怎么说： TPE注塑前注意以下三点： 1、在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。 TPE注塑过程中注意以下五点： 1、严格要求产品表面，并且必须在注塑前干燥。一般情况下，料斗式干燥70~80°C/2h或托盘干燥80~100°C/1h。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度通常不大于50mm。建议使用托盘干燥。如果注入的带材表面有泡沫，或者带材被切割，内部有空腔，或者产品表面被银分散，可以确定TPE/TPR原料含量太多含水量。 2、尽量使用低温注塑成型。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并利用注射压力和螺杆转速的增加来降低熔体粘度，达到改善流动性的目的。当从喷嘴注入的带材表面光滑，光亮时，塑化质量良好。如果从喷嘴喷射的条带非常亮，则可以确定也可以降低机筒温度。尝试使用低温注塑成型来缩短冷却时间并提高客户生产率。 3、上部抛物线温度设置。螺杆中间的温度最高，进料部分略低，喷嘴略低。典型温度设定为150-170°C（进料），170-180°C（中），190-200°C（前），180°C（喷嘴）。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的特定物理性质进行调整。如果发现产品的内容物膨胀（气体在内部），则在脱模时门很容易破裂。调整。 4、保压压力尽可能小。通常，保持压力小于注射压力。保持时间可以通过称量产品，不再增加产品的重量或客户接受的收缩来确定。以商标为准。如果发现浇口在脱模时容易破裂，而第二次不能有效，则应该可以降低保压压力。 5、如果是几级注入，速度很慢。因此，模具内的气体容易排出。如果产品内部有气体（内部膨胀），或有凹痕，使用诀窍2无效，此方法可用于调整。 注塑级TPE pg电子游戏app(中国)有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。公司成立于1998年，专注于本行业已有二十余年，技术目前处于国内领先地位.产业规模属国内一流水平，产品独具特色，规格齐全，质量保证体系规范。且拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师，配备了10条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器，专业从事热塑性弹性体SBS TPR SEBS TPE TPV TPEE PP改性原料及制品的研发和生产销售. 所以，我们的产品，在价格有优势.同价格的前提下，我们的产品质量有着绝对优势，这就是您值得信赖我们的原因。
清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.
2、在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。
另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。
3、对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度80-90℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽。
