热塑性弹性体TPE与热固性弹性体的区别是什么？先由pg电子游戏apptpe材料生产厂家介绍下这两种材料的定义：

热塑性：顾名思义，具有经加热到工艺温度就可以塑造的特性，而且是具有可以多次加热多次塑造的特性，称为热塑性。在这里是指用聚合物经二次加工制造出的不同性能不同用途的多组分高分子合成材料，并且可以用塑料加工工艺进行加工的、可再生、可多次回收再利用的高分子合成材料，称为热塑性材料。

热塑性弹性体TPE是这样一类材料，当加热时它们会软化/熔化，而在冷却时则会硬化，且可如此反复变化，与热塑性塑料类似。大多数热塑性塑料都溶于特定的溶剂，并在一定程度上能燃烧。软化/熔化的温度随聚合物的种类和品种而异。由于热塑性塑料对热量和剪切力的敏感性，故处理时必须很小心，以避免材料的降解、分解或引燃。
大多数热塑性塑料的分子链可以被想象为独立的、互相拧在一起的细线，就像意大利面条一样。当加热时（例如模塑时），各分子链就开始滑动，形成塑性流动。当冷却时，原子和分子链又重新牢固地缠在一起。当再加热时，分子链就又开始滑动。热塑性塑料被加热/冷却的周期次数有实际的限度，超过该限度后其外观和机械性能将受到影响。

热固性：是指经加热到工艺温度或者常温就可以塑造、交联固化，或者经高温交联固化，冷却后就是成品，而且是不具备再加热再塑造的特性，称为热固性。用这种高分子合成材料制成产品后，是不可再生的，不符合环保，资源浪费，而且多数是在第一次成型时就不可以采用简便的塑料加工工艺制造工件的，能耗高，工费高，产量低，成本高。

热固性弹性体在加工期间经历了化学变化，永久性地变为不溶和不熔。正是这种化学交联，造成了热固性和热塑性体系之间的主要区别。通过所谓硫化过程而达到其最终性质的天然橡胶和合成橡胶，例如胶乳、丁腈橡胶、混炼型聚氨酯、硅胶、丁基橡胶和氯丁橡胶，均是典型的热固性弹性体。
当热固性橡胶硫化或硬化时，毗邻的分子之间将形成交联，构成复杂、互相连接的网络。这些交联键防止了各分子链的滑动，从而阻止加热时的塑性流动。热固性弹性体在交联过程完成之后，如果过分地受热，该聚合物将发生降解而不是熔化。这种情况与鸡蛋的烹饪有些相似：进一步加热并不能使鸡蛋回到它的液体状态，而只能使它烧焦。

热塑性弹性体TPE与热固性弹性体相比较，TPE的优势在于：
1.设计灵活
2.制造成本较低
3.加工周期较短
4.很少或不需要混炼
5.边角料可充分回收利用
6.产品性质稳定
7.可采用吹塑成型
8.可采用热成型
9.能耗较低
10.加工过程比较简单
11.产品质量较易控制
12.产品密度范围较广
13.最终工件单件平均成本较低
14.较有利于环保。

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