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造成TPE制品色差的根本原因是什么?

来源:pg电子游戏app(中国)有限公司  时间:2020-11-25  关键词:TPE材料,TPE制品

造成TPE制品色差的根本原因是什么呢?pg电子游戏app用这五方面来概括TPE制品色差问题:

一、注塑机及模具因素


  要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修来解决。建议先解决好注塑机及模具问题再组织生产,以削减问题的复杂性。

二、TPE材料、色母


  控制原材料TPE是解决色差的重要环节。尤其是生产浅色制品时,不能忽视TPE材料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产填充母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,建议厂家进行调换。

三、色母同TPE主料混合不均


  TPE主料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常。将TPE及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同TPE主料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品,最有效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
四、注塑工艺调整
  非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整其他工艺参数观察对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

五、色母量


  在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母生产时。


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