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吹塑级TPE的成型工艺及控制因素

来源:pg电子游戏app(中国)有限公司  时间:2019-09-02  关键词:吹塑级TPE,东莞tpe材料

热塑性弹性体TPE以多种方式加工。经过多年的发展,“吹塑”已成为除注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法。与注射成型相比,吹塑技术具有低设备成本并且可能复杂。中空产品广泛用于包装,软质材料和玩具,汽车制造等行业。下面pg电子游戏app简单介绍一下常见吹塑技术描述。

一、热塑性弹性体TPE吹塑工艺

1、注射吹塑成型工艺

注射吹塑成型工艺是注塑成型机的熔化。塑料形成管状型坯。在模具打开后,将管坯留在芯锁上,将吹塑模具热闭合,并将0.2~0.7MPa的压缩空气引入设置在芯锁中的空气通道中,以将型坯充入模具中。最后冷却腔的形状并在压力保持条件下释放以获得产品。

2、挤出吹塑成型工艺

挤出吹塑成型工艺是从挤出机挤出的管状型坯,将型坯夹紧到吹塑模具中,然后加0.20~0.69MPa的压缩空气从吹塑模具的空气通道引入型坯以使管坯膨胀成型腔形状,最后通过在压力保持条件下冷却和脱模获得产品。

3、拉伸吹塑工艺

拉伸吹塑工艺包括:注塑型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的过程为:首先注入有底的型坯,将其加热至合适的拉伸温度,并将其置于吹塑模具中,通过拉伸杆进行轴向拉伸,拉伸比为1? 2次。同时,引入压缩空气以使轴向拉伸的型坯膨胀,并通过冷却和脱模获得产品。

4、多层吹塑工艺

多层吹塑是在注塑吹塑和挤出吹塑的基础上开发的一种工艺,但其产品的壁面单层变成了一个多层次。

5、大型吹塑工艺

大型吹塑工艺的关键技术是:高速成型型坯和控制壁厚均匀性,减少容器变形。这需要对型坯进行均匀的温度控制,并且模具设计必须便于脱模。

二、热塑性弹性体TPE吹塑工艺控制因素

影响吹塑成型和产品质量的主要因素有:型坯温度,模具温度,冷却时间,曝气速率,吹气压力和吹胀比。

1、型坯温度

在软化温度侧,型坯温度通常控制在玻璃化转变温度与软化温度(或熔融温度)之间。

2、模具温度

模具温度与原料的玻璃化转变温度(Tg)有关。 Tg越高,模具温度越高;否则,模具温度应该更低。

3、冷却时间

中空吹塑产品的冷却时间一般为成型时间的1/3~2/3,这是为了防止聚合物因弹性变形而变形复苏。

4、鼓气速率

中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些,这样可缩短吹胀时间,取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。

5、吹塑空气压力

吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。

6、吹胀比

吹胀比是指制品的外径(非圆柱形制品以横向最大尺寸为准)与型坯外径之比。


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